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企业动态

变形对表面粗糙度会产生哪些影响?

发布时间:2020-07-21   点击次数:280次
   三丰表面粗糙度仪广泛用于机械加工、航空航天、汽车零配件、通讯、电力、电子等行业,在高校、科研院所、技术监督局、特检院所等也有广泛的应用。主要用在金属加工制造之上。粗糙度仪最初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的,对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。
  由于金属切削加工过程非常复杂,加工后形成的表面粗糙度与工件的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及选用的切削深度密切相关,表面粗糙度仪可以用来测量加工后形成的表面粗糙度。剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形成的几个主要因素。超精密切削时只要有切屑产生,就可以把该过程模型化为材料沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切的过程,在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓的变化而变化。
  最小切削厚度的存在使小于一定切削深度的工件材料不能被切除。通常大于进给量的一半,所以不完整切屑的形成只能使表面粗糙度的值增加。对已加工表面粗糙度进行测量时往往会发现表面粗糙度的测量值有时很小,对此可用材料变形的观点对这个问题作出合理说明。
  超精密切削的主要目的是要切下一层极薄的金属层,与普通切削相比,刀具前刀面参与切削部分面积减小,而刀刃附近区域却要承担大部分的切削工作,这对所选择的刀具材料提出了更高的要求。另外,背吃刀量从几微米减小到一微米以下时,车刀的会受到很大的应力作用,从而在单位面积上会产生很大的热量,使刀具局部区域达到极高的温度。

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